轴承安装技巧
1、安装时，任何情况下都不可以敲击安装，对轴承施加的作用力，可通过滚动体从一个轴承圈传递到另一个轴承圈，否则可能会对滚道造成损坏。我们可以根据类型、尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行。
2、安装偏心套的时候要先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧，然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔，用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍，使偏心套安装牢固，锁紧偏心套上的内六角螺钉。
3、固定轴承座的螺栓先不要拧紧，要让轴承外套在轴承座内能转动，再将轴承座螺栓紧固好。用同样的方法装好同一根轴上的另一端轴承和座，将轴转动几圈，让轴承本身自动找正位置后。
4、往轴上安装轴承前将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有稍微转动)，开源瓦轴，同时拔下轴承外套的固定销。
5、在轴承座与轴承配合面涂润滑油，把轴承装入轴承座内。然后将装配好的轴承与轴承座一起套在轴上，推至所需位置处进行安装。
6、为了防止配合面之间产生摩擦腐蚀。对于间隙配合的轴承圈，建议在配合面涂一层薄薄的防蠕动腐蚀剂。
轴承拆卸技巧
1、用内六角扳手松开轴承偏心套上的锁紧螺钉，然后用小铁棒插入顶盖偏心套上的沉孔，逆着轴的旋转方向打松偏心套。
2、旋松固定轴承座的螺栓后，将进口轴承连同轴承座一起从轴上卸下。需要注意的是在拆轴一端的轴承座之前，应将轴另一端的轴承座螺栓松开，以免两端轴承相互别劲而损坏。
轴承安装前准备工作(1)
轴承安装前准备工作
(1)在轴承安装之前，应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定，检查轴和座孔以及有关零件的加工质量(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等)。
(2)轴和座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确，而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用，当轴承旋转时就会磨伤或擦伤轴承的工作表面，所以在安装之前必须仔细加以检查，如发现有上述缺陷，应加以修正。例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑，并用细砂布打光，又如清洗固体微粒、污物等。
(3)应将装配表面用洁净的、煤油、或等溶液清洗洁净，并用洁净的抹布擦干，再涂上薄薄一层润滑油，这样可使安装操作更方便。
(4)临安装时打开轴承封装，开源瓦轴厂，将它浸入上述等液体中以手轻缓地转动，要保证保持架，滚动体以及滚道表面的封装油被清洗洁净。
深沟球轴承的安装方法有这两种一、加热配合法：通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法，是一种常用和省力的安装方法。这种方法适合过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。此种方法可以避免配合面受到擦伤。二、压入配合法：1、轴承内圈与轴紧密配合，外圈与轴承座孔较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，开源瓦轴批发，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，开源瓦轴厂家，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢)。2、轴承外圈与轴承座孔紧密配合，内圈与轴为较松配合时，将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。
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